有關(guān)術(shù)語(yǔ)

污水：指在生產(chǎn)與生活活動(dòng)中排放的水的總稱(chēng)。

排水量：指在生產(chǎn)過(guò)程中直接用于工藝生產(chǎn)的水的排放量。不包括間接冷卻水、廠(chǎng)區鍋爐、電站排水。

一切排污單位：指本標準適用范圍所包括的一切排污單位。

其他排污單位：指在某一控制項目中，除所列行業(yè)外的一切排污單位。

bod：生化需氧量。

cod：化學(xué)需氧量。

toc：總有機碳。

tod：總需氧量。

ss：懸浮物。

ts：總固。

tn：總氮。

tp：總磷。

mlss：污泥濃度。

sv：污泥沉降比。

svi：污泥體積指數。

污泥負荷：單位時(shí)間內單位活性污泥所消耗的有機物的量。

濾料容積負荷：每方濾料每天所承受進(jìn)水中污染物的能力。

濾料水力負荷：每方濾料每天通過(guò)的污水的體積。

表面負荷：單位時(shí)間單位面積構筑物所能承受處理的污水體積。

容積的確定，按大于日處理量之5分鐘之容積。根據現場(chǎng)安排尺寸設置水深，根據水深度確定截面積。提升泵選擇？選擇流量及數量應滿(mǎn)足一小時(shí)排空集水井。

 03    調節池設計

容積的確定，按日處理量之35%-50%確定。底部設一定坡度（大于0.05）坡向積水坑可設微孔曝氣，曝氣量確定：按5-6m3/(m2.h)設計或氣水比4/1確定。容積校驗根據，停留時(shí)間：v/q即有效容積/流量，一般在8小時(shí)左右。泵的選擇考慮流量及揚程?？諝鈹嚢铓馑龋?-3）：1。消毒池v=30min以上量，鹵消毒5-8mg/l。中水池v日水量之25%-35%。

 04    接觸氧化池

容積的確定，一般按照前調節池容積之1/2計，根據現場(chǎng)確定池深及截面積。容積之校驗，有效容積之停留時(shí)間t=v/q一般時(shí)間按水之bod濃度計生活污水按大于等于3小時(shí)保險系數計算。內設半軟性填料，超高按0.3米，具體填料高度可以按照設計之池子高度確定。長(cháng)寬比控制在2/1~1/1有效面積不宜大于100m2。

校驗按照單位體積填料消耗bod5值來(lái)計算（依據填料之布置計算填料體積）進(jìn)水bod5值為amg/l，出水bod5值取bmg/l，則bod5的消減量為：（a-b）*qkg/d，單位體積填料消耗bod5值應＜1.0kg/d。

校驗按照填料的容積負荷：fr=0.2881×l0.7246應＜3㎏/(m3.d)，l為生物接觸氧化系統出水bod5值。

校驗按照污水與填料需要的接觸時(shí)間：t=24lj/(1000fr)，lj為生物接觸氧化系統進(jìn)水bod5值。污水與填料的實(shí)際接觸時(shí)間t停＝v有效/q應該＞t

接觸氧化池曝氣量的確定：接觸氧化池曝氣強度宜采用10-20m3/(m2.h)，同時(shí)參考《建筑中水設計規范》（gb50336-2002）可知，接觸氧化池曝氣量可按bod5的去除負荷計算，一般為40～80m3/kgbod5風(fēng)機風(fēng)壓高于出水層0.5-1米

接觸氧化高度確認：由下至上包括構造層、填料層、穩水層、超高。一般構造層高度控制在0.6m~1.2m添料層高度控制在2.5m~3.5m穩水層高度控制在0.4m~0.5m超高控制不小于0.5米

其他：接觸氧化池底部應設放空管道，布氣系統設于池底

 05    二級接觸氧化（參看一級處理）

 06    曝氣生物濾池

容積確定，深度處理根據濾池表面負荷設計一般選擇2～6m3/m2.h(負荷選取低保險系數高)舉例：處理量按q＝10000m3/d，bod容積負荷介于0.2～0.3kg/（m3.d）；曝氣生物濾池座數不宜少于2座，座數以8～12座為宜；曝氣生物濾池單池表面面積以不高于50m2為宜；濾料粒徑以介于3～20mm之間為宜。濾池總面積：416.3/（2～6）＝208～69m2。本工程取144m2即每座平面尺寸：6×6m2，共4座。

容積校驗根據bod容積負荷校核：10000×（20-10）/（144×3.3×103）＝0.21kg/（m3.d），在要求范圍內。計算結果：4座平面尺寸為6.0×6.0m濾料高度3.3m的曝氣生物濾池。濾料粒徑取3～5，4～6mm。前者為濾層，高度為2.5m；后者為接觸層，高度為0.8m。濾池高度：配水區高度1.2m，濾板厚0.1m，承托層高度0.4m，濾料高度3.3m，清水區高度1.0m，超高0.5m。濾池總高度6.5m。

曝氣量與鼓風(fēng)機：曝氣生物濾池氣水比宜為（1～3）：1或根據下面計算在曝氣生物濾池這樣的生物膜法反應器中，生物膜耗費的溶解氧總量一般為1～3mg/l。為使濾料表面的好氧菌膜維持良好的生物相，通過(guò)濾料層后的剩余溶解氧應保持在2～3mg/l，這樣要求污水進(jìn)入濾料層前的溶解氧為4～6mg/l左右。微生物需氧量r包括合成用氧量和內源呼吸用氧量?jì)刹糠?，即r=1.46δbod+0.18p＝328kg/d。式中r為微生物膜的需氧量，kg/d；δbod為濾池單位時(shí)間內去除的bod量，kg/d；p為活性生物膜數量。曝氣裝置氧轉移效率一般在5％～15％，本工程設計值選取20％；空氣密度ρ為1.293kg空氣/m3；空氣中氧含有重量ow為0.232kgo2/kg空氣；每天所需空氣量：gs=328/（0.2×0.232×1.293）＝5467m3鼓風(fēng)機風(fēng)量q=gs/（24×60）＝3.8m3/min鼓風(fēng)機風(fēng)壓p＝h1+h2+h3+h4+h5＝2+1+45+8+1.0＝57kpa，本工程鼓風(fēng)機風(fēng)壓選用59kpa。其中h1為空氣管道的沿程損失；h2為空氣管道的局部阻力損失；h3為空氣擴散裝置擴散深度；h4為空氣擴散裝置的阻力；h5為所在地區大氣壓。每座曝氣生物濾池由一臺鼓風(fēng)機單獨供風(fēng)，四座曝氣生物濾池共需四臺鼓風(fēng)機，一臺鼓風(fēng)機作為四臺鼓風(fēng)機的備用風(fēng)機，即工藝曝氣鼓風(fēng)機共5臺。

反吹系統：曝氣生物濾池反沖洗時(shí)，先氣洗（2倍曝氣量，氣水比3.7：1）5min，反沖線(xiàn)速度宜為0.4～0.8m3/(m2.min)；再氣、水聯(lián)合反洗5min（氣洗反沖線(xiàn)速度宜為0.4～0.8m3/(m2.min)，水洗反沖洗強度為8～16l/(m2.s）..進(jìn)水之1.5-2倍）；水洗5min，反沖洗強度為8～16l/(m2.s），完成后進(jìn)入正常運行狀態(tài)。曝氣風(fēng)速主管15米/秒，支管25米/秒

 07   sbr池設計計算公式

a、反應池數及排出比（1/m），池數一般大于2個(gè)當設計水量小于500m3/d時(shí)可以設1座，排出比取1/m=1/2~1/5。

b、設計負荷ls及污泥濃度mlss(x)，標準負荷選取0.2~0.4kgbod5/kgmlss.d，延時(shí)負荷選取0.05~0.1kgbod5/kgmlss.d，污泥濃度選取2000~5000mg/l，x的選取與負荷成反比。反應池水深4~6米。

c、容積及周期的確定，總容積v=qs/lsex式中q為日處理量（m3/d）。s為進(jìn)入sbr池的bod5濃度（mg/l），ls為設計負荷，e為曝氣反應比=(nta)/24其中n為每日周期數，ta為曝氣時(shí)間。x為污泥濃度。曝氣時(shí)間的確定ta=（24s）/（lsxm）式中m為排出比倒數。沉淀及排泥時(shí)間分別各取1小時(shí)。容積確定v=mq/n

d、需氧量的確定，經(jīng)驗數據標準負荷選取0.5~1.5kg氧氣/kgbod，延時(shí)負荷取1.5~2.5。曝氣量的確定，供氧量一般為需氧量的1.4倍。

e、產(chǎn)泥量的確定，污泥干固體量（kg/d）=q*ss*y/1000式中q污水流量m3/d，ss進(jìn)水懸浮物含量mg/l，y產(chǎn)率，高負荷（0.2~0.4kgbod5/kgmlss.d）取y=1.0；低負荷（0.05~0.1kgbod5/kgmlss.d）取y=0.75.

根據廢水流量及污染物種類(lèi)和濃度，選定的板水比、極距、電流密度、電解時(shí)間等參數確定電解槽尺寸及整流器的容量。

有效容積根據設計流量及停留時(shí)間確定v=q*t，t電解時(shí)間的確定，對于連續電解一般取經(jīng)驗數據停留20~30分鐘，對于間歇操作，t為輪換周期，包括注水時(shí)間沉淀排空時(shí)間和電解時(shí)間，一般為2~4小時(shí)。

陽(yáng)電極面積a可由選定的板水比和已求出的電解槽有效容積推得，也可由選定的電流密度i和電流i推得。

電流i應根據廢水情況和要求的處理程度由試驗確定。對六價(jià)cr廢水，也可用下式計算：i=kqc/s式中k——每克六價(jià)鉻還原成3價(jià)鉻所需的電量一般取4.5ah/gcr左右，c——廢水含六價(jià)鉻濃度，mg/l，s——電極串聯(lián)數，在數值上等于串聯(lián)電極板數減1。

電壓v電解槽的槽電壓等于極間電壓和導線(xiàn)上的電壓降之和，v=sv1+v2式中v1——極間電壓，一般3~7.5v。v2導線(xiàn)上的電壓降，一般為1~2v。

選擇整流器設備時(shí)，電流和電壓值應分別比計算值大30%~40%，用以補償極板的鈍化和腐蝕等原因引起的整流器效率降低。

電解槽長(cháng)寬比取5~6：1，深寬比取1~1.5：1。電解槽進(jìn)出水端要設配水和穩流措施，以均勻布水并維持良好流態(tài)。內置空氣攪拌，空氣量為0.1~0.3方/分鐘?？諝馊氤厍耙?。

陽(yáng)極在氧化劑和電流作用下，會(huì )形成一層鈍化膜，可以通過(guò)投加適量的nacl，整加水流速度或采用機械去膜以及電極定期換向等方法防止鈍化。

 09    反滲透設備的部分標準：

該標準進(jìn)水要求含鹽率小于10000mg/l。

反滲透膜：用特定的高分子材料制成，具有選擇性半透性能的薄膜，能在一定壓力作用下使水溶液中的水分子和某些組分透過(guò)，以達到純化、濃縮目的。

反滲透組件：按一定技術(shù)要求將反滲透膜元件與外殼等其他部分組裝在一起的組合構件。

脫鹽率、原水回收率、滲透水、濃縮水、保安過(guò)濾：保安過(guò)濾，由過(guò)濾精度小于或等于5mm的微濾濾芯構成的過(guò)濾器裝載反滲透設備前段，反滲透設備的進(jìn)水水質(zhì)滿(mǎn)足設備要求。

產(chǎn)品型號：ro-j（卷式膜）/b（板式膜）/z（中空膜）/g（管式膜）——s（小型）/m(中型)/l（大型）——1（一級反滲透）/2（二級反滲透）/3（三級反滲透）

設備性能指標：設備脫鹽率≥95%（用戶(hù)有特殊要求的除外）

原水回收率：小型≥30%，中型≥50%，大型≥70%

操作溫度：溫度為影響產(chǎn)水量的主要指標，通常復合膜用4℃~45℃；乙酸纖維素膜適用4℃~35℃。

操作壓力：根據工藝要求，操作壓力一般不大于3.5mpa.

 10   水解酸化池的設計

適用于較低cod值，特別適用于難降解有機物的好氧預處理。

參數選擇，水力負荷選擇0.5~2.5m3/(m2.h)，有機負荷選擇1.95~8.8kgcod/(m2.d)。停留時(shí)間一般根據cod確定，每100mg/l的cod選擇停留1小時(shí)。

容積確定，容積等于流量與停留時(shí)間的乘積。

 11   機械絮凝池設計要點(diǎn)

1.絮凝時(shí)間宜為15-20min；

2.池內攪拌設3-4檔，漿板線(xiàn)速度由檔的0.5m/s逐步減至末檔的0.2m/s；

3.水平攪拌軸設于池中水深1/2處，葉輪直徑應比絮凝池水深小0.3m，葉輪盡端與池子側壁間距≤0.2m；

4.垂直攪拌軸設于池中間，其上漿板頂端設于池子水面下0.3m處，下漿板底端設于距池底0.3-0.5m處，漿板外緣與池側壁間距≤0.25m；

5.水平軸式絮凝池每只葉輪的漿板數一般為4-6塊，漿板長(cháng)度≤葉輪直徑的75%；

6.每根攪拌軸上漿板總面積宜為水流截面積的10%-20%，不宜>25%，每塊漿板的寬度為漿板長(cháng)的1/10-1/15，一般為10-30cm；

7.池身一般為3-4m。

 12   混凝后的沉淀池設計數據

1.面積負荷20-80m3/(d?m2)；2.停留時(shí)間1-4h；3.池深2-4.5m；4.池內流速2.5-15mm/s；5.進(jìn)水渠流速0.15-0.6m/s；6.出水堰溢流負荷1-7l/(s?m)。

 13   氣浮設計要點(diǎn)

要求原水濁度≤100度及含有密度小的懸浮物質(zhì)；（2）氣浮池的單格寬度不宜＞10m，池長(cháng)一般＜15m為宜；（3）絮凝時(shí)間宜取10~15min；（4）接觸室的水上升流速一般取10~20mm/s；（5）接觸室內水停留時(shí)間宜≥60s；（6）進(jìn)入接觸室的流速宜＜0.1m/s；（7）分離室的水流向下流速一般取1.5~2.5mm/s。

 14   機械攪拌澄清池

機械攪拌澄清池設計要點(diǎn)1）宜用于濁度長(cháng)期低于5000度的原水，短時(shí)間內允許達到5000~10000mg/l；2）清水區高度為1.5~2.0m；3）清水區上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，當處理低溫低濁水時(shí)可采用0.7~0.9mm/s；4）水在池中的總停留時(shí)間為1.2~1.5h，絮凝室和第二絮凝室的停留時(shí)間一般控制在20~30min。

 15    斜板沉淀池

1.斜板垂直凈距一般采用80-120mm，斜管直徑一般采用50-80mm；

2.斜板（管）長(cháng)度為1-1.2m；

3.傾角一般為60°；

4.斜板（管）底部緩沖區高度一般為0.5-1m；

5.斜板（管）上部水深一般為0.7-1m；

6.池內停留時(shí)間：初次沉淀≤30min；二次沉淀≤60min。

要求原水濁度長(cháng)期低于1000度；

斜管沉淀區液面負荷可采用9.0~11.0m3/(h?m2)；

管徑為25~35mm，管長(cháng)為1m；

水平傾角采用60°；

斜管上部清水區保護高度不宜小于1.5m。

同向流斜板沉淀池設計要點(diǎn)

同向流斜板沉淀池適用于渾濁度長(cháng)期低于200度的原水；

斜板沉淀區游人面負荷，應根據原水情況及相似條件水廠(chǎng)的運行經(jīng)驗或試驗資料確定，一般可采用30~40m3/(h?m2)；

斜板間距為35mm；斜板長(cháng)度為2.0~2.5m，排泥區斜板長(cháng)度不小于0.5m；

沉淀區斜板傾角為40°，排泥區斜板傾角為60°。

 16   豎流式沉淀池設計數據

1.池直徑或正方形邊長(cháng)與有效水深的比值≤3，池直徑一般采用4-7m；

2.當池直徑或正方形邊長(cháng)<7m時(shí)，澄清水沿周邊流出。個(gè)別當直徑≥7m時(shí)，應設輻射式集水支渠；

3.中心管內流速≤30mm/s；

4.中心管下口的喇叭口和反射板要求：

1）反射板板底距泥面≥0.3mm；

2）反射板直徑及高度為中心管直徑的1.35倍；

3）反射板直徑為喇叭口直徑的1.3倍；

4）反射板表面對水平面的傾角為17°；

5）中心管下端至反射板表面之間的縫隙高為0.25-0.5m，縫隙中心污水流速，在初次沉淀池中≤30mm/s，在二次沉淀池中≤20mm/s；

5.排泥管下端距池底≤0.2m，管上端超出水面≥0.4m；

6.浮渣擋板距集水槽0.25-0.5m，高出水面0.1-0.15m，淹沒(méi)深度0.3-0.4m。

 17    平流式沉淀池設計數據

1.長(cháng)寬比以3-5為宜；

2.長(cháng)與有效水深比一般采用8-12；

3.池底縱坡一般采用0.01-0.02，機械刮泥時(shí)不小于0.005；

4.初次沉淀池水平流速為7mm/s，二次沉淀池為5mm/s；

5.進(jìn)出口處擋板位置

1）高出池內水面0.1-0.15m；

2）進(jìn)出擋板淹沒(méi)深度一般為0.5-1.0m；

3）出口擋板淹沒(méi)深度一般為0.3-0.4m；

4）擋板距進(jìn)水口0.5-1.0m，距出水口0.25-0.5m；

6.非機械刮泥時(shí)，緩沖層高度0.5m，機械刮泥時(shí)，緩沖層上緣宜高出刮泥板0.3m；

7.刮泥機行進(jìn)速度一般為0.6-0.9m/min；

8.排泥管直徑為<200mm；

9.入口整流墻的開(kāi)孔總面積為過(guò)水斷面的6%-20%；

10.出水鋸齒形三角堰，水面宜位于齒高的1/2處。

1.一般規定

1）沉砂池去除對象是密度為2.65/cm3，粒徑在0.2mm以上的砂粒；

2）城市污水沉砂量可按106m3污水沉砂15-30m3計算，其含水率為60%，其密度為1500kg/m3；

3）砂斗容積應按2天內沉砂量計算，斗壁與水平傾斜角不小于55°；

4）人工排沙管直徑≥200mm；

5）沉砂池超高不宜<0.3m；

6）沉砂池個(gè)數或分格數不應少于2。

2.平流式沉砂池設計數據

1）流速0.3m/s，小流速0.15m/s；

2）流量時(shí)停留時(shí)間一般為30-60s；

3）有效水深一般為0.25-1m；

4）每格寬度不小于0.6m；

5）池底坡度0.01-0.02。

3.豎流式沉砂池設計數據

1）流速為0.1m/s，小流速為0.02m/s；

2）進(jìn)水中心管流速0.3m/s；

3）流量時(shí)停留時(shí)間一般為30-60s。

4.曝氣沉砂池設計數據

1）水平流速為0.1m/s；

2）旋流速度為0.25-0.3m/s；

3）流量時(shí)停留時(shí)間為1-3min；

4）有效水深2-3m；

5）曝氣量為0.1-0.2m3空氣/m3污水；

6）寬深比1-2；

7）長(cháng)寬比可達5；

8）空氣擴散裝置距池底0.6-0.9m。

5.渦流式沉砂池設計數據

1）水力葉面負荷約200m3/(h?m2)；

2）水力停留時(shí)間為20-30s；

3）進(jìn)水渠道流速

a.流量時(shí)的40%-80%時(shí)為0.6-0.9m/s；

b.流量小時(shí)>0.15m/s；

c.流量時(shí)≤1.2m/s。

4）進(jìn)水渠道直段長(cháng)度為寬度的7倍且不應<4.5m；

5）出水渠道寬度為進(jìn)水渠道的2倍；

6）出水渠道與進(jìn)水渠道夾角>270°；

7）沉砂池規格

污泥泵比進(jìn)水泵小，一般80%回流到調節池一般進(jìn)水的60%左右。

空氣干管和主干管的經(jīng)濟流速可采用10~15m/s；通向擴散裝置的空氣豎管和支管，其經(jīng)濟流速一般采用4~5m/s；空氣管道的壓力損失一般控制在1.0m以?xún)?，其中，空氣管道的總壓力損失控制在0.5m以?xún)?。由于擴散裝置在使用過(guò)程中容易堵塞，故設計中一般規定空氣通過(guò)擴散裝置的阻力損失為0.5~0.6m，列管冷凝器對豎管或穿孔管可酌情減少?！ā段鬯幚順嬛镌O計與計算》p99工大出版社韓洪軍主編）

另：

空氣管道和空氣擴散裝置的壓力損失，一般控制在14.7kpa(1.5m)以?xún)?，其中空氣管道總損失控制在4.9kpa(0)以?xún)?，空氣擴散裝置的阻力損失為4.9~9.8kpa（0.5~1.0m）?！潘こ痰谒陌鎝175

一般的給水管道，d為100~200毫米，經(jīng)濟流速為0.6~1.0米/秒；d為200~400毫米，經(jīng)濟流速為1.0~1.4米/秒；壓力鋼管約為3~4米/秒，甚至5~6米/秒。僅供參考。